Tema: soldadura en instalaciones solares

Nueva cuestion

La soladadura en instalaciones solares termicas, es blanda excepto en aquellos lugares donde se pueden alcanzar temperaturas elevadas( salida de colectores etc,)

Es asi verdad?

Efectivamente para la unión de tubo de cobre se emplea la soldadura por capilaridad, que se caracteriza porque los tubos o accesorios a soldar no se funden, uniendose heterogeneámente mediante una aleación metálica que si se funde que llamaremos "suelda". La soldadura puede ser de dos tipo:

1. Soldadura "blanda": Se caracteriza por el bajo punto de fusión de la "suelda", por debajo de los 500ºC. Se emplean aleaciones de alto contenido en estaño, la suelda es más barata y la temperatura requerida para fundirla hace que se puedan emplear simples antorchas de butano / propano.

2. Soldadura "fuerte": Presenta mayor resistencia mecánica, y la suelda funde a temperaturas mayores (600ºC o más), existendo gran variedad de aleaciones, algunas autodecapantes, siendo la mayoría del material de aporte para Cobre en base de aleaciones de Cobre y Plata. Es mucho más cara y algo más dificil de soldar, además requiere soplete oxigas o un soplete de carga enérgica (2.500 - 2.800ºC), para hacerse de manera productiva. También requiere algo más de habilidad por parte del soldador.

Despues de este rollo, mi consejo soldadura fuerte en las inmediaciones de los colectores o en sitios de dificil acceso, y una buena prueba de presión.

Saludos.

Muchas gracias Bruno

Un saludo

Para el segundo tipo de soldadura se utilizan gases nobles como el argon,si no me equivoco,en vez de el gas usual que se utiliza para la soldadura "standard".Corrigeme Bruno si me equivoco.

Saludos

Para soldadura "fuerte" las potencias simples antorchas de butano o propano para el recibo del efecto necesario fácil son aplicado por la mezcla de estos gases con el oxígeno.

Saludos

Iniciado por revend

Para el segundo tipo de soldadura se utilizan gases nobles como el argon,si no me equivoco,en vez de el gas usual que se utiliza para la soldadura "standard".Corrigeme Bruno si me equivoco.

Saludos

No descarto que en determinados procesos de soldadura para manufactura se emplee Argón para generar una atmósfera inerte en torno a la soldadura, aunque en la soldadura fuerte en obra para las instalaciones de las que hablamos no es usual.

El equipo básico es un soplete con botella de gas combustible (que puede ser butano, propano o acetileno), y botella de gas comburente (oxígeno). Cada una de las botellas se conecta al soplete a través de un manorreductor (que en el caso del butano muchas veces se omite) y una manguera, y en el interior del mismo tiene lugar la mezcla combustible-comburente que sale por la boquilla y es inflamada.

Para soldaduras puntuales existen sopletes compactos con cargas recambiables de gases premezclados que dan nivel de temperatura suficiente para trabajos pequeños.

En las aplicaciones frigoríficas de la soldadura fuerte en ocasiones se emplea una botella de nitrógeno seco con el objeto de crear una atmósfera inerte en el interior de la tuberías que evite la formación de costras corrosión y escoria.

Saludos.

Hola!estoy totalmente de acuerdo con bruno yo usaria la soldadura fuerte en zonas de colectores,es segura , resistente y facil de realizar