Tema: Problema Seccion Cableado

Buenas gente. Me ha surgido un problema con el dimensionado de seccion de los cables en una instalacion fotovoltaica de 12V. Tengo 2 placas de 100W cada una i una Icc de 5'9 cada una. Si sigo la siguiente formula:

S= 2Li/56AV

i=1'25*Icc
L=20

Bien segun esta formula la Icc me da 14'75A. Pero al calcular ya la seccion me sale un valor de 29mm2, lo que me llevaria a escoger el cable de 32mm2. Esto es para dar corriente a un telefono, a una radio y a un medidor de agua. He preguntado y esto ES IMPOSIBLE que sea asi. Si alguien me puede dar algun consejo o alguna ayuda le estare muy agradecido.
Desde ya muchas gracias.

Pues mira en el REBT (reglamento electrotecnico de baja tencion)

si no recuerdo mal el calculo es el siguiente:
S=(2*L*P)/(C*eU)
donde:
S= secion del cableado
L= logitud del conductor
P=potencia que pasa por el cable
C=contuctividad del cable (56 en el caso del cobre)
e=maxima caida aceptable de tencion (suele ser un 1,5%)
U=tencion de salida

Una vez allada la secion, buscas la secion comercial imediatamente superior, y despuedes usando una tabla que enquentras en el REBT, compruebas que la secion elegida pueda aguantar el amperaje previsto.

suerte.

Perdón.

Creo que "e", no viene en %, sino en Voltios.

Por lo tanto: e(%)=100*e(V)/Voltios de trabajo.

Corregidme si me equivoco, por favor.

Un saludo.

Iniciado por emaema

Creo que "e", no viene en %, sino en Voltios.

Por lo tanto: e(%)=100*e(V)/Voltios de trabajo.

Lo confirmo, es correcto.

S=(2*L*P)/(C*eU)
donde:
S= secion del cableado
L= logitud del conductor
P= potencia que pasa por el cable (calculada a través de la tensión total de la hilera y la corriente uqe circula)
C= conductividad del cable (56 en el caso del cobre)
e= máxima caida aceptable de tencion (en Voltios)
U= tencion de salida

Por ejemplo:
Cálculo 1:
L= 36 metros
P= 2200Wp (en una hilera)
e= 8,25V (una caída del 1,5% en la rama)
U= 550V

S=(2*L*P)/(C*eU)
S=(2*36*2200)/(56*8,25*550)=0,62mm2

La caída de tensión en las hileras es muy baja. Sin embargo, si se hacen varias hileras y se unen en varios cuadros de corriente continua que a su vez vayan a inversores, esos ramales serían:
Cálculo 2:
L= 25 metros
P= 26400Wp (agrupación de 12 hileras)
e= 8,25V (una caída del 1,5% en la entrada al inversor)
U= 550V

S=(2*L*P)/(C*eU)
S=(2*25*26400)/(56*8,25*550)=5,19mm2

En todo caso, por criterio de corriente o por criterio económico ambas secciones serían notablemente superiores.

Hola, respecto al cálculo yo tengo un par de dudas. Os pongo mis datos:

Ns= 18 módulos
Np=27 módulos
Vmp=29,5 V => V=29,5*18=531V
I=Isc=8,42 A
C(90º)=44 m/(ohm*mm2)
e=1,5% de 531V=7,965V

Mi duda es: ¿los cables que traen los módulos de fábrica para unirlos entre sí son suficiente para soportar éstos parámetros? Los míos son AWG de 4mm2, pero me refiero en general.

Otra cuestión: las cajas de conexión ¿son realmente necesarias? Yo había pensado unir 3 hileras de módulos (3*18 módulos) y llevarlos a una caja de conexión. Y la longitud del cable ¿cuál es la que hay que considerar? ¿Desde los paneles hasta la caja? ¿O desde los paneles hasta el inversor aun considerando que hay caja de por medio?

Orientarme un poco por favor.
Gracias