O.K. con todo lo aquí expuesto, salvo lo de los aviones, que no tengo ni idea.
Alde, no pongo en duda tus afirmaciones, simplemente reflexiono sobre el tema después de varios años montando y diseñando estructuras.
Nunca he visto una estructura de aluminio sobre cubierta en la que los pórticos estén separados más de 2 metros, entiendo que es por que los perfiles de apoyo de los paneles no admiten mayor separación entre puntos de apoyo. Por tanto a menor distancia de separación, más puntos de apoyo (pórticos) y por tanto más elementos a montar y armar.
Respecto del peso, ¿a que no has puesto nunca una estructura en una cubierta para que no lleve paneles? Se supone que el peso es el de la instalación completa con paneles y todo (ya lo indiqué en mi post anterior). El peso de la estructura raramente supera el 20% del peso total de la instalación, por tanto entre repercutir 21 Kg/m2 con estructura de acero a 17 Kg/m2 con estructura de aluminio no creo que sea una diferencia notable para decidir en función del peso. Más aún teniendo en cuenta el coste del aluminio como materia prima y que normalmente se necesita mayor cantidad y variedad de herrajes y tornillería, con lo que el tiempo de montaje es mayor.
En cuanto al tema de la soldadura, simplemente constato el hecho de que al soldar tubo pregalvanizado se quema y por tanto desaparece el recubrimiento anticorrosión. Se suele proteger con imprimaciones especiales tipo spray. El problema es que dentro del tubo también desaparece el cinc pero no se protege la zona quemada.
La pregunta sobre las naves de estructura de aluminio la planteo desde el punto de vista de la resistencia a la oxidación, no de la resistencia estructural del edificio. De hecho las chapas de cubierta suelen ser de acero con unos espesores que oscilan entre los 0'3 y 0'7 mm. y están muy bien lacadas y protegidas, hasta que se llega a la situación de tener que cortarlas por diversos motivos. Por otra parte los elementos estructurales de las naves suelen estar protegidos por una imprimación protectora que se aplica a pistola, brocha, dedos, hisopo, etc, por lo que es bastante habitual encontrar zonas en las que la protección no existe o ha desaparecido. Por tanto dichos elementos se van a oxidar bastante antes que el aluminio y, con el paso de los años ¿sobre qué se va a sostener la estructura de aluminio?
Normalmente hay que recurrir a la improvisación para solucionar "pequeños problemas" que surgen durante la instalación de la estructura, como puede ser la necesidad de cortar o empalmar perfiles, calzar apoyos para corregir desniveles, diferencias más que notables entre lo planteado en proyecto y la cruda realidad, etc, etc, etc,. . .
Pos eso, que pa gustos, colores.

Buenos días,

Cayo, la separación entre bastidores las hemos puesto hasta de 4 metros, en estructura de dos filas en vertical, y estructuras para huerto con 3 filas en vertical y separación de 3,40 metros entre bastidores todas y cada una de ellas justificadas por CTE para la zona en cuestión. Para cubierta depende de la distribución de correas, tipo de chapa,ect, ect,ect pero de media la separación es 2,50 m por eso he dicho en el post que hay perfiles y aleaciones estructurales y otras que no lo són.

Jeje, en lo del peso, no vamos a estar de acuerdo, la verdad , porque el panel es una constante tanto para la estructura de aluminio como la de acero, por lo que la relación de peso sigue siendo 1/3, ya que la separación que se puede dar entre bastidores de acero también se puede dar con aleación de aluminio.

De todas formas, como tu bien dices, para gustos los colores, y creo que el factor más determinante para un cliente, no es el material en sí, si no el servicio y asesoramiento técnico que le dés durante la fase diseño, así como las garantías de la solución adoptada para sus necesidades.

Por cierto, si quieres, te paso por privado un catálogo para que eches un vistado y veas lo que te comento en el post.

Un cordial saludo.

Gracias Alde, magnifico catálogo y producto. Sólo había visto hasta ahora un par de instalaciones de estas carácteristicas; supongo que serían vuestras.
Como comento en los post anteriores estoy hablando a nivel general, ya que la inmensa mayoría de instalaciones construidas con aluminio suelen usar ciertos perfiles existentes en el mercado, fabricados por distintas empresas, pero que son los mismos, cuya principal ventaja es que son muy versátiles y no requieren un proyecto previo de despiece y ejecución complicado.
En el tema del peso, vale. La relación entre el peso de una estructura de aluminio y otra de acero es de 1/3; pero sólo la estructura. Cuando añadimos el peso de los paneles, cables, etc. deja de ser de 1/3.
No, en el último punto no estoy de acuerdo. Creo que los clientes que valoran realmente el conjunto de la oferta son los menos. La mayoría buscan sólo la economía de la instalación. Si no es así, no me explico la cantidad de despropósitos que se ven por esos mundos de Dios.